1181型系列(包括1182,、A181等機型)的梳棉機已運轉(zhuǎn)20-30年以上，機件磨損嚴重,，機械狀態(tài)差,，產(chǎn)量低，質(zhì)量差,。如不更新,、改造，難以適應目前國內(nèi)外市場的要求,。但目前尚有這類梳棉機25000臺左右,，很難一下全部更新，而對它改造又存在值得,、不值得的問題�,？磥碇荒芨鶕�(jù)具體情況,，分別對待:(1)應用新型針布，以提高產(chǎn)品質(zhì)量先主,，等待以后更新;(2)適當選用必要的改造措施,，采取局部過波性改造方案，以提高產(chǎn)品質(zhì)量,、改善機器運轉(zhuǎn)條件為主,，等待以后更新或進行過渡性綜合改造,，既提高產(chǎn)品質(zhì)量，也適當提高產(chǎn)量,，少花一點錢,，并能使用一段時間，摘足市場的需要;(3)采用新設(shè)備更新,，以滿足高檔產(chǎn)品的高要求,。根據(jù)一個廠的規(guī)模和具體的經(jīng)擠條件，并與產(chǎn)品開發(fā)相結(jié)合,，應逐步進行縱向一條龍多層次的更新改造,。
北京機電研究院在1988--1992年間己在河北、天津,、山西等七個省市對1181型梳棉機綜合改造了161臺和部分改造了498臺,。例如石家莊第三棉紡織廠改造了70臺，產(chǎn)量由1Okg/臺時提高到25kg/臺時,，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,，質(zhì)量改善，經(jīng)三年多運轉(zhuǎn),，道夫針布基本完好,，減少了針布損艷，節(jié)省了維修工時和機件費用,。又如山西忻州紡織染廠改造了32臺,，單產(chǎn)由14kg/臺時提高到20kg/臺時，棉結(jié)雜質(zhì)降低20%以上,，條子,、成紗質(zhì)量、紗疵等均有改善,，而且機器故障率,、噪音、效率也均有改善,。
青島紡機廠也為紡織廣(如石家莊第一棉紡織廠等)進行了1181型的改造,，改造費約需3萬元/臺。
北京機電研究院為忻州紡織撓廠改造,，每臺改造費為2.2萬元3如考慮針布在內(nèi),，約為3萬元/臺。
長春紡機廠(16項綜合改造)共計需要2.1-2.2萬元/臺,，如把針布考慮在內(nèi),，則需(2.1.-2.2)+0.6=2.7-2.8.萬元/臺。
由此可見,，1181,、A18I型老機綜合改造費用約為3萬元/臺左右,，單產(chǎn)可這20~25kg/h左右。上述費用相當于新機價格的下列百分比:
1.如FA201型,，其價格為8~9萬元/臺,，則老機改造費用為新機價格的33%~38%。
2.如A186F型,，其價格為6.6萬元/臺,，則老機改造費用為新機價格的45%左右。
根據(jù)各紡機廠及部分紡織廠的資料,，下面歸納一些1181型改造的基本措施,，以供需要過渡性(局部和綜合)改造時參考。
1.采用新1針布,。2.整機適當加速,。3.有選擇地加裝分梳件，如果用前后各兩極固定蓋板,，也可在刺輥下裝一塊分梳缸,，但因產(chǎn)量不很高，三者不一定都同時采用,。4.采用三羅拉剝棉,，加裝棉網(wǎng)集束弧板(元寶板)。也可采用其他剝棉型式,。5.采用"三吸"或"四吸"6.采用600mm的圈條器,。7.加裝各種安全自停裝置和道夫剎車裝置。8.改進傳動:(1)用離心塊式馬達盤和三角情傳動錫林,，用平皮帶背面由錫林傳動刺輥,，并安裝電子速度傳感器;(2)用飛變頻電機、調(diào)壓調(diào)速電機或雙邊電機傳動道夫;(3)固條器,、道夫,、羅拉剝棉等處采用同步齒形帶傳動。9.更新,、加固給棉板,，加大給棉羅拉直徑(sb70mm)，采用棱形表面,，加大給棉壓力,，更換刺輥鐵胎，改進大漏底等部件,。10.錫林、刺輥,、道夫,、給棉羅拉軸承化,，以適應高速。11.改進安全器,。12.可以采用PLC機控制,，井，設(shè)有定長,、數(shù)顯等裝置,，以提高機電一排化水平。13.改進大壓輥加壓機構(gòu)(同A186F型),。
根據(jù)具體情況進行改造后,，一般產(chǎn)量可達15-25kg/臺時。但改邊費用不宜超過新機價格的1/2,。