梳棉機大漏底工藝
很多梳棉機，目前還用大漏底,。對大漏底的工藝要求是能順利排除短絨和塵屑,，避免漏底掛花、網(wǎng)眼堵塞或在入口處積留纖維,。
大漏底與刺輥間的隔距自入口至出口逐漸遞減,，在漏底網(wǎng)眼處形成大于車肚的氣流靜壓，使氣流能均勻,、緩和地流出網(wǎng)眼,，有利排除短絨,、塵屑。大漏底內(nèi)部靜壓必須適當,，過小則排除短絨效果不顯著,，過大則網(wǎng)眼排出氣流過急，易使較長纖維隨氣流噴出時,，句掛或橫跨于相鄰網(wǎng)眼之間,，隨著纖維的不斷堆積，而使網(wǎng)眼逐漸糊塞,。同時,，大漏底內(nèi)部過高的靜壓，使纖維進入小漏底的阻力相應增大,，易使入口處積聚纖維甚至掛花,。所積纖維或掛花會間斷地帶入大漏底或落入車肚，造成云斑棉網(wǎng)或入口落白,。
大漏底入口隔距一般可在4.76-9.53nun間調(diào)節(jié),。這一隔距加大，進入大漏底的氣流量增加,，大漏底的氣流與落物的排除將有所增加,，但因漏底入口處被分割掉的氣流較薄，排除的落物較少,，所以總的蓓棉率有所減少,，而落棉含雜率則有所提高。當喂入棉層含雜較多時,，入口隔距應收小,，避免過多細小雜質回收。大漏底出口隔距一般為0.4-1.6nun,，這一隔距過大,，會使網(wǎng)眼糊塞。如網(wǎng)眼糊塞,，收小小漏底出口隔距可得到改善,。放大后罩板入口隔距也可在一定程度上解決網(wǎng)眼糊塞問題。
大漏底規(guī)格
(1)大漏底圓弧半徑:為使氣流從大漏底逐漸地均勻排出,，大漏底與剌輥間自入口至出口的5點隔距應逐漸收縮,。
(2)大漏底弦長:大漏底弦長是影響刺輥落棉的因素之一。當除塵刀高低位置不變,，縮短小漏底弦長,，即相當于增加第二落雜區(qū)長度，可使雜物在該區(qū)有較多機會下落,。同時,，由于氣流增厚,，在小漏底入口處擋落的雜物亦多。當提高產(chǎn)量時,，因落棉并不隨產(chǎn)量而成比例增加,，為了保持一定的落棉率與除雜效率，大漏底弦長應比低產(chǎn)時短,。